SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN DE BARROS DE ALTA EFICIENCIA
El tratamiento de barros es un tema clave en el contexto general de la tecnología de las aguas residuales. Cuanto más agua residual es tratada en todo el mundo, más barros de aguas residuales se generarán y que necesitarán ser tratados, eliminados o reciclados.
Como distribuidor en Argentina, METERTECH SOLUCIONES AMBIENTALES introduce en el mercado argentino de tratamiento de barros, los sistemas de deshidratación no convencionales y de alta eficiencia, como así también los sistemas de secado con grandes rendimientos. Los equipos aquí presentados, han sido desarrollados en consonancia con lo que nuestra empresa siempre ha pregonado que son las soluciones ambientales, teniendo como base el ahorro de energía, el ahorro de agua para su limpieza y la simplicidad de su funcionamiento, con la que se logra minimizar los desgastes y en consecuencia asegurar un mínimo mantenimiento del equipamiento.
Prensa a tornillo de discos múltiples para deshidratación de barros
Esta Prensa a Tornillo de Múltiples Discos para deshidratación de barros es considerada un sistema de alto rendimiento cerrado, que utiliza un tornillo sinfín central y un filtro de múltiples discos oscilantes que se mueve de forma lenta, para aumentar gradualmente la presión sobre los barros floculados y producir entonces una torta de barros excepcionalmente seco. Por todo esto se considera un equipo muy conveniente por bajo consumo de energía, bajo consumo de agua, de uso de polímero, y los altos índices de deshidratación.
Pertenece a los equipos de tipo prensa de tornillo, que no produce atascamiento y puede reducir la capacidad necesaria del tanque de depósito de sedimentación y espesamiento de barros, ahorrando los costos de construcción de estos en las plantas de aguas residuales.
Esta nueva tecnología puede reemplazar con gran eficiencia a los filtros prensas y de bandas tradicionales. La velocidad del tornillo es muy baja, lo que genera una reducción muy importante del consumo de energía, como así también los consumos de agua para su limpieza en contraste con los equipos centrífugos para deshidratación de vanguardia.
Este sistema puede proveerse con todo el equipamiento necesario para la deshidratación incluido y montado en una sola estructura de acero inoxidable, incluyendo la bomba de barros, la bomba de lavado con agua limpia, el sistema de dosificación de polímero automático y el panel de control. El sistema cuenta con una automatización total, y una vez puesto en marcha puede funcionar sin supervisión y configurándose incluso para apagarse automáticamente sin la intervención del operador.
Ventajas:
- Totalmente cerrado para minimizar los ruidos y los malos olores.
- Muy bajo uso de agua para lavado (8 veces menos que un filtro de bandas).
- Muy bajo consumo de energía (20 veces menos que una centrífuga).
- Alto contenido de sólidos de la torta barros generada.
- Baja necesidad de interacción del operador.
- Muy fácil de operar y mantener.
- Auto puesta en marcha, funcionamiento y apagado.
- Sistema de monitoreo de flujo y de la torta de barros.
También ofrece una forma completamente operativa, montado sobre patines y como sistema autónomo que puede incluir:
- Prensa de tornillo.
- Controles automáticos con PLC.
- Bombas de barros.
- Sistema de lavado.
- Sistema de floculación.
- Unidad de dosificación de polímero.
- Tornillo transportador de barros secos.
Proceso de tratamiento de barros
- Los barros en primer lugar ingresan al tanque de control de flujo y luego circulan hacia abajo al tanque de floculación, donde se mezclará el polimero floculante.
- A partir de aquí los barros ya floculados se desbordan al tambor de deshidratación donde se filtra y se comprime. La secuencia completa de la operación, incluyendo el control de los barros de alimentación, la preparación del polímero, la dosificación y la descarga de la torta de barros están controlados por un temporizador incorporado y los sensores del PLC.
Prensa a tornillo de discos mútiples: Grandes ventajas técnicas y económicas
Ventajas técnicas
- En los últimos tiempos, normalmente los barros se espesan antes de la deshidratación, pero cuando esta Prensa a Tornillo de Múltiples Discos se introdujo en el mundo, pasó a ser una tecnología de vanguardia, ya que con su tambor de filtración con zona de espesamiento y deshidratación, ha cambiado esta noción del previo espesamiento.
- Debido a la estructura única, esta prensa de deshidratación puede manejar el fluído residual con baja concentración de barros, en el 0,2% de forma directa y sin ninguna etapa de preespesamiento y se utiliza cada día más en un gran número de plantas de tratamiento de aguas residuales a pequeño y gran escala para la deshidratación de barros directamente.
Ventajas de deshidratación directa desde tanque de oxidación (barros activados o sedimentador secundario)
- Reducción de costos de inversión para instalación del equipamiento para espesamiento y almacenamiento de barros.
- Reducción de los costos de funcionamiento (menos energía eléctrica, menos agua para lavado).
- Eliminación de malos olores por deshidratación de barros frescos del proceso aeróbico.
- Reducción de la carga de fósforo en el tratamiento de aguas residuales debido a la deshidratación directa.
Puede ser ampliamente utilizado en las aguas residuales municipales, de la industria de la alimentación, mataderos y frigoríficos, industrias gráficas y de teñido, industria química del petróleo, fabricación de papel, cuero, farmacéutica y todas aquellas industrias que en cuyos procesos está presente la deshidratación de barros.
Posee un diseño de pre-concentración único, que llega a una concentración de barros de 2000 mg/L-50000 mg/L; debido a la innovación del diseño de su estructura, y por ello es muy adecuado para diferentes tipos de barros de alta y baja concentración, especialmente para los más aceitosos que tantos problemas ocasionan el los sistemas
Ahorra costos de funcionamiento.
La Prensa a Tornillo de Múltiples Discos funciona mediante la presión interna de la misma máquina y no necesita una integración de gran escala como por ejemplo son los rodillos para los filtros bandas. Existe un ahorro considerable de energía y de agua para limpieza, y funciona sin ruidos debido a la muy baja velocidad de funcionamiento de sus motorreductores (2-4 revoluciones / minuto). El consumo medio de energía eléctrica de la unidad ronda en provoca en los 0.1-0.01kwh x kg deshidratado (8 veces menos que los filtros de banda y 20 veces menos que las centrífugas), que se traduce en una reducción en gran medida en los costos de explotación del sistema de tratamiento de aguas residuales.
Sin contacto, diseño de la estructura libre de desgaste
Estos equipos funcionan sin contactos, transformándose en una estructura libre de desgastes entre los múltiples discos y ejes del tornillo, por lo tanto la vida útil de los ejes del tornillo y los anillos se ampliarán en gran medida.
Alta resistencia a los barros aceitosos
El mecanismo de auto-limpieza y la estructura de acero inoxidable permiten que este sea un equipamiento ideal para deshidratar barros de tipo aceitosos, que provocan fácilmente la obstrucción y son muy difíciles de tratar con otros tipos de equipo de deshidratación.
Ocupación de espacio reducido
Esta Prensa a Tornillo de Múltiples Discos para deshidratación de barros, puede ser instalada en lugares donde no será posible la instalación de otras tecnologías. Esto hace que el equipo sea adecuado para los clientes que está considerando la sustitución de los sistemas de deshidratación existentes. Las dimensiones que se muestran en el filtro banda la centrífuga son solo para corazón de estos equipos.Para los otros equipos de deshidratación, también se incluyen las dimensiones de los accesorios, tales como paneles de control PLC, el tanque de floculación, etc.
Tabla comparativa con las ventajas de la Prensa Tornillo de Múltiples Discos
Equipamiento Auxiliar para deshidratación de barros
Sistema de preparación y dosificación automática de polímeros
Este dispositivo de preparación y dosificación automática de floculantes (polímeros) es ampliamente utilizado en equipos auxiliares de tratamiento de aguas domésticas municipales (cloacales) y tratamiento de barros de agua; con un sistema continuo y eficaz en la preparación y mezcla para obtener una solución activa y homogénea. Este equipamiento aplica un mezclador por chorro, hidráulico de alta velocidad para romper el polímero en polvo y aumentar la finura del mismo, y así mejorar el contacto del agua y las partículas, reduciendo el tiempo de dilución al mínimo. El sistema dispone de tres ranuras combinadas: la preparación, el estacionamiento y la dosificación; a través de la diferencia de peso específico de la solución, causada por la densidad y la solubilidad, de forma automática separa la solución disuelta y la no disuelto; y a continuación, por la mezcla realizada por el agitador de baja velocidad termina con la uniformidad de la solución que se utilizará para la dosificación.
Principales características
- Es un dispositivo con tres ranuras, con preparación en continuo, simple operación y sencillo mantenimiento.
- El sistema posee doble alimentación para polímero en polvo seco o líquido, para satisfacer las diferentes necesidades.
- A través del funcionamiento automático por PLC (controlador lógico programable), lo que a su vez redunda en el ahorro de mano de obra.
- Se pueden utilizar, tanto bomba de tornillo o bombas dosificadoras (uso convencional de la primera),con medición precisa y ajustable.
- El equipo no tiene fundación para el asiento o fijador, apariencia atractiva, de fácil mantenimiento. Bajo costo.
Tornillo transportador sin eje
Este equipo es utilizado para la eliminación de los barros en las plantas municipales de tratamientos de aguas residuales, como unidad de pretratamiento, el agua de lluvia municipales / aguas residuales y de abastecimiento de agua, etc. Por lo general funciona como dispositivo auxiliar para estos proyectos y las máquinas de deshidratación y secado de barros.Los barros deshidratados son enviados desde un lugar hacia otra desde la descarga de la máquina de extracción de agua o deshidratación, será entregado de un extremo a otro extremo bajo la acción del tambor rotatorio del motor y conectar con cubo de basura para su posterior eliminación.
Características:
- El dispositivo de accionamiento adopta un reductor de engranajes de eje helicoidal paralelo, con bajo nivel de ruido y de muy fácil mantenimiento.
- La dirección de transporte está determinada por la dirección de rotación de la cuchilla en espiral y el motor puede realizar el transporte bidireccional.
- El depósito en forma de U alineado, con un alto rendimiento, resistencia a la abrasión y larga vida útil, es fácil de reemplazar.
- No tienen posibilidades de obstrucción.
Separador sólido-líquido: Prensa a rodillos triangulares para deshidratación de barros
El separador de Sólido-Líquido tipo Prensa a Rodillos Triangulares PRT adopta una tecnología de separación única. Es una nueva tecnología de deshidratación, que permite la auto-limpieza automática de los huecos del filtro durante el espesamiento de los barros y la deshidratación. Mientras tanto, esta máquina tiene una capacidad estable y constante sin depender de agua de lavado a alta presión para evitar la obstrucción. Este sistema de autolimpieza permite que la prensa de deshidratación de barros PRT sea una buena máquina para barros aceitosos y con grasa.
Los rotores triangulares de movimiento lento, mueven suavemente el material a través de la superficie de separación, logrando altas capacidades y excelentes tasas de captura. Esto proporciona una separación de material muy eficaz con una huella pequeña, una tecnología muy superior a las centrífugas, filtro de prensa o de bandas. La torta de barro se puede generar en un procesamiento por lotes. La tecnología de separación de PRT es escalable para múltiples aplicaciones y volúmenes variables de material.
Estructura del sistema
El Separador de Sóidos-Líquido PRT ha sido desarrollado principalmente con el propósito de deshidratar los barros orgánicos e inorgánicos. La Prensa a Rodillos Triangulares es la combinación de los siguientes dispositivos:
- Rodillos triangulares: Corazón del sistema. Espesamiento y deshidratación de los barros.
- Tanque de control de flujo: Una cantidad necesaria de barros se mide por vertedero.
- Tanque de floculación: El barro se hace reaccionar con el producto químico (flocualnte) en este tanque.
- Panel de control: El panel de control incluye funciones de funcionamiento manual / automático.
Rodillos triangulares
La zona de espesamiento y desagüe se compone de barras triangulares de acero inoxidable, que se entrelazan entre sí. Los rotores triangulares son todos y penetran a través de los espacios entre las barras de la pantalla (≤ 1 mm).
Principio de deshidratación
La parte anterior de la Prensa a Rotores Triangulares PRT desarrolla el papel de espesamiento y la última realiza la deseada deshidratación. En la zona de espesamiento, los rotores triangulares giran lentamente para transportar el barro hacia adelante y el filtrado fluye hacia abajo a través de las aberturas.
En la zona de deshidratación, rotando continuamente los rotores triangulares entre la placa de prensado, provoca una alta separación eficiente de la solución madre en filtrado y torta separada. La placa de prensado incrementa así, aún más la presión interna, deshidratando así los lodos y descargando la torta con un contenido de sólidos de aproximadamente el 20-25%.
Estructura autolimpiante
El sólido acumulado en la parte superior gira continuamente. Y luego el sólido empujado hacia arriba y hacia abajo, por lo que el sólido de obstrucción es fácil de caerse, la autolimpieza se produce.
Tanque de control de flujo
Los barros que ingresan al tanque de almacenamiento se regulan para ajustar el caudal de alimentación, suministrado al tanque de control de flujo por la bomba de alimentación de barros, y la cantidad constante excede el vertedero y fluye al tanque de floculación. El barro del resto vuelve por el tubo de sobre-flujo al depósito de almacenamiento de barros.
TANQUE DE FLOCULACIÓN
En la floculación, se añade floculante y se mezcla con el fin de formar los flóculos. Estos flóculos se transfieren a los rodillos triangulares donde se va realizando el espesamiento instantáneo por gravedad y luego estos se van empujando hacia la zona de deshidratación.
PANEL DE CONTROL
El panel de control tiene la función no solo para la operación manual, sino también para el funcionamiento desatendido completamente automático con el contador de tiempo de 24 horas para las instalaciones asociadas. El control del nivel de agua es posible también por medio de la señal de operación de recepción del tanque de almacenamiento de barros.
* El circuito de la bomba de barros y la bomba de alimentación química se incluye en el panel de control.